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脫硫脫硝一體化設備是一種高效的煙氣脫硫脫硝除塵一體化工藝,簡稱NHDD,使鍋爐原煙氣進入反應器,文氏管喉口收縮區布置若干噴嘴組合噴淋層,氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口,分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面,液滴與喉口內煙氣充分接觸,發生高強度傳質,煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化,溶于液滴生成硝酸和硫酸,在反應器中和區與給料機送入的石灰進行中和反應,生成硝酸鈣和硫酸鈣,除塵后的煙氣經過引風機排入煙囪,本工藝具有效率高,投資少,運行費用低等特點。


工藝系統
一體化脫硫脫硝設備包括:活性氧制備系統、石灰輸送系統、煙氣反應系統三個系統。煤粉爐脫硝:為了達到超低排放標準,在煤粉爐噴入大量氨水或尿素溶液,不僅消耗熱量,浪費能源,還會三天兩頭爆管,用泰北實業的SNCR4.0工藝設備,有效的解決了這一難題。

循環流化床(CFB)鍋爐具有燃料適應性廣、燃燒效率高、污染物排放低、結構簡單、運行靈活等諸多優勢,在國內外得到廣泛應用,特別是大型循環流化床鍋爐的發展和應用在近年來尤為迅速。然而隨著環保政策越來越嚴格,國家對鍋爐煙氣污染物SO2,NOx,粉塵排放限制也日趨嚴格,越來越多的地區要求實行超低排放[2],因此大量以前建設的鍋爐必須實行提標改造。
工藝原理
原煙氣通過反應器發生強制氧化反應和酸堿中和反應進行脫硝脫硫,處理后的煙氣經過除塵器進行除塵,由分子篩制氧機制得濃度大于90%的氧氣,氧氣配合工藝用水供給氧化活化器,經過氧化活化器制的高活性的氧吸收液,并進入反應器,與進入反應器的煙氣混合、進行強制氧化反應。鏈條爐脫硝:鏈條爐由于燃燒溫度低、負荷波動大,脫硝是個難題,泰北實業的干法脫硝技術成功地解決了這一難題,達到超低排放標準。
設備優點
一體化脫硝除塵設備從多方面考慮都優于傳統的干法、半干法及濕法脫硫技術,是催化術雙堿法脫硫、脫碳、脫硝、除塵、除黑煙一體化設備。具有占地小、造價低,運行成本低、除塵脫硫效率可達99%以上。經國家環保部門現場檢測二氧化硫排放濃度優于國家現行標準的47倍多,優于歐洲標準10.5倍。工藝技術現金,運行穩定可靠,可以包運營,維修專業方便、運行費用低。


一體化脫硝除塵設備運行過程中不結垢,不堵塞,控制污染物量大。多種污染物既能同時控制,又能單一控制,使用十分方便,副產物沒有二次污染,可商業化處理,變廢為寶,為企業增加經濟效益,減輕脫硫負擔。脫硝劑噴入爐膛中,在高溫區間發生化學反應,釋放出大量的含氨基官能團,氨基與煙氣中NOx發生反應,達到脫除NOx目的。

沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚,達到很高的除塵效率。因無振打裝置,運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題,僅在氣體含塵濃度較低;要求含塵效率較高時才采用;使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水,只根據系統運行狀況定期進行沖洗,僅消耗極少量的水,該部分水可回收循環利用,收塵系統基本無二次污染。

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